近日,大庆油田采油八厂第一作业区充分利用数字化监测系统,能够实时捕捉油井的各项数据指标变化,确保原油生产的稳定性和连续性。

在临关井动态管控方面,该区依托数字化监测系统构建"全天候感知+即时预警"机制。系统实时监测油压、套压等关键参数,自动识别工况异常特征,日均精准捕捉临关井10口,较传统人工巡检效率提升3倍,异常发现时长压缩至2小时以内。技术人员通过移动终端接收告警信息后,可在30分钟内启动处置程序,使抽油机运行时率同比提升。

针对抽油机设备管理,该区创新建立电流曲线智能分析模型。通过实时采集电机载荷数据,系统自动比对历史运行曲线,精准诊断平衡度偏差、负荷突变等7类典型故障,提前预警皮带断裂、减速箱异响等隐患23次,设备故障率同比下降15%,特别是在极端天气条件下,数字化远程监控有效替代了85%的现场巡检作业。

加速推进数字技术深度应用,计划今年内完成三大系统升级:构建油井工况知识图谱,实现故障智能诊断准确率突破90%;开发能耗优化算法;搭建数字孪生平台,通过三维可视化技术提升管理决策效能。目前已在2座计量间试点AI视频监控系统,成功识别隐蔽问题5处。

"数字化不仅改变了工作方式,更重塑了生产管理模式。"第一作业区技术监督员表示,下阶段将重点攻关油水井联动智能调控技术,力争形成可复制的数字化转型样板工程,为外围油田高效开发探索新路径。(王珊)

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