今年以来,冀中能源峰峰集团羊东矿树牢“过紧日子”思想,聚焦降本增效核心任务,全员深挖增效潜力,“节”尽所能做好降本增效“大文章”。

“巧施”策略 建章立制把方向

该矿坚持向管理要效益,通过每月分析、督查督办等方式推动制度落实,规范了管理、堵住了漏洞、止住了生产经营的“浪费点”,让“降本增效”跨上了制度化、规范化、科学化的新台阶。

围绕年度生产经营目标,持续完善经营考核责任体系,制定下发《物料回收及自修自制管理办法》《材料、配件管理规定》等多项制度,详细部署领导小组、职责分工及全年工作计划,进一步规范矿井回收复用、修旧利废及闲置资产盘活再利用管理。基层单位建立“周通报、月考核”的成本管理机制,深入挖掘各环节潜力,严格落实增收节支、修旧利废举措,将成本指标与班组职工工资考核挂钩管理,实施动态管理,月度考核通报,严格按照奖罚标准兑现。

“斤斤”计较 精益管理降成本

该矿坚持开源与节流并重、效率与效益并行,以精细管理降成本,深挖潜能增效益,确保矿井成本管控措施落实落地。

围绕“开源节流”主线任务,从资产盘活、回收复用等方面入手,全力压缩各类可控成本。定期开展清仓查库工作,在满足生产要求前提下,打破空间和地域界限,做到跨专业、跨单位调剂使用,最大限度地盘活设备资源、发挥物资效能,减少呆滞物资形成。组织专业人员成立“设备维修工作室”,一季度以来,各类型交回设备修复率高达90%以上,先后维修了防爆显示器12台、防爆摄像机48台、本安型摄像机24台、智能集控设备25台和智能化采掘工作面配套设备86台,在满足了生产需求的同时降低了成本。

“源头”发力 创新赋能提效益

该矿积极探索节支降耗“新举措”,在安全生产稳定运行的基础上,动员广大干部职工对现有的设备进行技术改造,深度挖掘降本效益,为矿井高质量发展增添新动能。

广泛开展职工技术创新活动,鼓励职工在生产实践中发挥聪明才智,动脑筋、想办法,对现有技术设备、工具进行革新改造。综采三区利用500毫米至600毫米废旧4寸管制作一体多用供风阀,直接在出风口连接多条风带带动风动工具,实现一风多用,有效解决了多个风动工具用风难题,降低了职工劳动强度。皮带启动时,皮带与巷道顶板刮擦导致皮带撕裂,综采一区利用两个直径320毫米改向滚筒、一个直径220毫米平托辊和支架自制三滚筒式胶带输送机无动力机头,改造后不仅提高了安全系数、减少了设备维修工作量,每年还可节省材料费数十万元……一项项创新成果不仅提升了生产效益、降低了安全风险,更为矿井的高质量发展铺就了一条坚实可靠的道路,成为支撑矿井持续稳健前行的稳固基石。(李嘉乐)

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