3月11日，番禺4-2B平台某调整井顺利完工投产，作为南海东部首个老旧设施钻机自动化升级改造的先导性试点，项目工期提前9天，提速35%，标志着钻机装备在“优智”工程领域的建设上迈出了坚实的一步。

为积极推进“优智”钻完井工程建设，有限深圳分公司深水工程技术中心（以下简称：工技中心）联合中海油服一体化和新能源事业部深圳作业公司（以下简称：一体化）及平台方聚焦智能化钻机赋能工作，在番禺4-2B平台上首次配备了铁钻工、气动卡瓦、液压吊卡等自动化工具，通过一体化设计，减少设备占地面积，优化操作流程，全面提升装备整体性能，降低施工作业安全风险和人员劳动强度，有效提升了钻完井作业效率。

细化生产组织，提升设备投用效率

为保障安全高效完成此次老旧设施钻机自动化的升级投用，确保调整井安全高效投产，工技中心联合一体化组建以监督技术骨干和井队操作精英为主体的管理专班，精准对标调整井各阶段作业效率，细化制定智能化钻机设备提速方案。

根据调整井开钻时间，专班编制倒排进度大表，绘制设备配套运行细则，协同设备厂家、各职能部门单位开展多轮次研讨沟通，实时分析排查影响施工进度的各种因素，通过密切跟踪天气海况、精细筹划海上运输吊装、科学组织设备迁装调试，精准施策完成问题整改，大幅提升了钻机自动化设备的投用效率。

强化员工培训，提升人机磨合效率

调整井团队自组建以来，双方组织安全、技术、生产、设备专家，定期进行专题授课；组织厂家技术人员，采取现场指导的方式，强化员工自动化工具操作，全面提升员工技术技能。

“有了自动化设备的能力加持，本井接甩钻具速度提升30%，起下钻效率提升20%，工具组合时间缩减10%，截至目前，番禺4-2B平台自动化钻机设备的各项性能指标都达到了预期目标，有此‘利器’，我们更有信心为南海东部增储上产贡献钻完井的专业力量！”钻井总监汪佳晖自信得说到。

严格安全管理，赋能“优智”钻井

随着油气勘探开发技术的不断进步，钻井作业的效率和安全性成为行业关注的重点。

传统作业模式下，更换井口工具需耗费大量时间。使用三合一设备后，气动卡瓦、液压吊卡由司钻操作，各功能间切换迅速井口自动化工具的应用，实现了井口操作的自动化，在接钻杆、起下钻、接钻铤、更换吊卡等方面大幅缩短了作业时间。钻井日效率大幅提升至278米/天、2500米当量钻井周期极速缩减至4.83天，同比年初项目奋斗目标提速高达29%和59%。智能化钻机装备的先导性应用，突出了作业“优”的成效，实践了装备“智”的探索，更保障了“安”的本质，形成了“优智”钻完井工程建设领域中一套“可推广、可借鉴、可复制”的良好样本。

未来，有限深圳分公司将与中海油服一体化加深合作、持续探索，立足南海东部老旧设施模块钻机，按照试点先行、扩大应用、系统推广的“三步”策略，逐步升级改造井口工具，切实以“智”提升钻完井效益与效率，以“智”促进安全提升，以“智”提升储量产量贡献。（汪佳晖、张凯、毛彦文、熊俊清）

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