云南中烟红塔集团大理卷烟厂“储柜尾料自动清洁装置的研制”QC课题继拿下“全国优秀项目”后,再获48届国际质量管理小组会议(ICQCC)金奖。其背后有着怎样的故事?
获奖现场
长期以来,储柜尾料流量波动大一直是卷烟工业企业的一道难题,传统解决方法是通过人工清扫,但效率低下,且存在安全风险,这也成为了工厂的痛点和难点。
大理卷烟厂制丝生产车间现场
大理卷烟厂的创新路径是“找到一种自动清扫装置代替人工”。任务交到了制丝车间党员突击队手里。小组成员们通过不断查阅大量文献资料,发现目前并没有成熟技术可用。
思路决定出路。“要满足安装空间限制”“不能污染烟丝”“要能够完全清洁”,小组成员们反复论证、推演、测试,经过不断地检索和灵感碰撞,最终提出借鉴“汽车自动清洗风干装置”工作原理来研制一套贮柜自动清扫系统,即采用“移动式喷吹+角度调节+全方位覆盖”的思路来设计这套自动清扫装置。
技术人员对生产设备进行参数设置
QC小组在喷吹支架设计选型的过程中遇到了困难,由于受到安装现场的空间和传动机械功率限制,支架结构必须要保证质量轻,强度高。活动初期,小组由于缺乏可借鉴经验,结果装置在运行一段时间后,支架就出现了裂纹,残酷的现实给了大家当头一棒。诸如此类的新问题层出不穷。
“我们突击队的使命就是有困难要上,没有条件创造条件也要上。”小组成员郎剑说。最终团队通过密切协作解决了创新突破路上的一只只“拦路虎”。
维修人员徐泽察看产品自检记录表
此外,小组中有三维建模基础的成员利用业余时间自学应力分析软件,采用专业工具进行不同的建模对比、应力分析和模拟试验,为小组节约了大量的时间和经费。
经过努力,“贮柜尾料自动清洁系统”最终成功研制使用。上级部门对制丝车间产品质量进行现场验证,认为活动效果明显。在保证清洁率100%的前提下,该课题实现尾料自动清扫,杜绝了安全隐患,减少了烟丝损耗,每年可为企业创造经济价值60余万元!
近年来,大理卷烟厂朝着数字化、智能化卷烟工厂目标迈进。其中,工厂制丝车间围绕“产品力提升工程”实施了独具工厂特色的全员自检、交叉互检、专职专检的“三检制”;推动工厂的烟丝烘丝出口水分偏差指标连续两年保持全行业第一;车间2024年4月获行业第八届先进集体,车间班组获评“全国质量信得过班组”“云南省质量信得过班组”“云南省工人先锋号”。
图文由云南中烟红塔集团大理卷烟厂 陶华 张华艳 李麟授权提供
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