对于制造企业,降低物耗,既践行“绿色发展”,又有利于从源头上减少损失,提升经济效益。在云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂制丝一车间,有着独属于自己的“光盘行动”——严谨的物耗管理。
谢师傅调配回收物料
“查缺补漏”防浪费
修理组的乔师傅不仅是专治设备“病痛”的“医师”,还是位“勤俭持家”的“大管家”。他总是第一个到达工作岗位,仔细检查每台设备的状态和物料情况,哪怕一丝看似不起眼的原料也绝不放过。
制丝加工流程十分繁杂,新车间技改完成后,工艺水平得到了大幅提升。但要满足新工艺要求,尚处于磨合期的新设备,出现了物耗变大的问题。乔师傅和他的团队立即开始了紧张而有序地“查缺补漏”。
正值生产任务繁重时期,改进措施只能在生产间隙“见缝插针”推进。修理工师傅们只能在生产的间隙投入到设备维护工作,他们争分夺秒地穿梭在各类设备间,仔细检查每一个可能造成浪费的隐患部位。磨损的部件迅速更换,松动的接口挨个紧固,老化的密封胶条也逃不过他们的“法眼”。一切完成后,他们还对设备整体密封性进行测试,确保设备始终能以最佳状态投入到下一次生产中,以此来进行“降耗”,并收到了不错的成效。
“锱铢必较”促改善
生产环节不可避免会产生粉尘,为了保障产品质量,除尘工序至关重要。但实际生产中,经常发生“误杀”情况,把符合标准的物料连同粉尘一同处理掉。为此,车间成立了专项攻关小组。
小组研究发现,调整除尘设备参数或许能解决问题,但难点在于精度十分难把握,或是“误杀”,或是除尘不彻底。因此,摸清楚每个除尘环节参数成为关键。
生产是连续的,批次之间的开始和结束时点便成了观察除尘情况的最佳时刻。小组的成员们只能轮番蹲守在除尘房,把握契机,精准取样研究每个时点的粉尘,对尘耗进行结构分析,为调整设备参数提供依据。经过长期高频的观察实验,终于找到那个“最优参数”,物耗指标每月小数点后两位的缓步提升,见证了所有“锱铢必较”的付出与努力,产品质量也始终稳定。
（图片由云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂 赵敏 白思源 吴雨桐授权提供）
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