质量是企业永恒的主题，唯有打造高质量产品、创建高质量品牌，才能让企业在创新中发展、在发展中超越。不久前，第49届国际质量管理小组会议在斯里兰卡科伦坡圆满落下帷幕，全球12个国家共3000多名代表参加大会，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心卷包车间迅雷QC小组《研制ZB416包装机干燥通道烟包错位检测系统》荣获第49届国际质量管理小组会议金奖。
图为小组成员在会场合影
国际质量管理小组会议被誉为质量界的“奥林匹克”，是质量管理领域规模最大、涉及面最广、凝聚力最强的国际活动。在中国区会场，迅雷QC小组代表经过激烈角逐，以优异的成果、精彩的发布、专业的英文答辩，充分展现出企业职工良好的质量意识、专业素质和团队精神，成功摘得国际金奖。荣誉的背后，是不舍昼夜的坚持，是不畏艰难的付出。
在砥砺深耕中发芽
迅雷QC小组成立于2014年，小组成员主要由一线操作人员、技术人员、管理人员组成。10年来，他们以“积极改进、不断创新”为活动理念，围绕生产中的瓶颈问题，广泛开展群众性质量改进活动，先后完成《研制条烟输送系统远程自动监控装置》《降低包装机烟库故障停机次数》等课题，不断为企业打造金字招牌提供核心竞争力。
“在生产过程中，该型号设备在干燥通道处易发生产品错位，且设备没有任何检测装置，无法及时停机，设备仍继续运行，产品发生拥堵现象，造成干燥通道出口处完全卡死。”
“那就给设备装上一个自动检测系统。”
“能行吗？”
“试一试不就知道了。”
这段对话，来自车间一线充满热情的青年员工。他们坐在一起，针对设备干燥通道烟包错位挤压变形的问题展开激烈讨论。
图为小组成员正在讨论解决方案
尽管已是第N次基于PDCA循环的讨论会，但每个人依旧认真专注。面对问题，小组成员能够迅速行动起来。这，就是“国优”之梦开始的地方。
砥砺深耕，是迅雷QC小组不断创优的底色。近年来，在小组组长赵亮的带领下，迅雷QC小组已成为制造中心质量改进的“金牌”团队。“面对项目技术难关、质量痛点等棘手问题，我们不仅要迎难而上、攻克难关，更要解决车间一线人员的实际问题，助力生产高质量，荣誉墙上的每一张奖状都是小组成员智慧和汗水的证明，我们要把成绩转化为生产力，把荣誉转化为战斗力！”迅雷QC小组是这么说的，也是这么做的。
作为小组的指导老师，负责制造中心QC管理小组的质量管理员高燕燕深知，打造金牌团队并非一蹴而就，要靠不断探索、学习和优化。为此，她无数次奔波于各地，积极参与权威协会的交流学习活动，汲取外部优秀技术与资源，深入项目一线总结实践经验，并将优秀的方法步骤真正应用到课题攻关中去。
面对项目难题，小组成员相互协作，持续探索解决方案并优化技术途径。2023年获评国内质量管理小组活动的最高荣誉——中国质量协会“全国优秀质量管理小组”，实现迅雷QC小组“国优”荣誉零突破。这为“直通斯里兰卡”参加国际质量管理小组（ICQCC）会议大赛打下坚实基础。
在克难制胜中成长
“我们本次活动的目标可行性论证已经通过了，经过讨论研究，提出了自动识别、自动停机、自动报警三个模块的产品错位检测总体方案，大家抓紧时间对方案进行逐级分解。”
“收到，保证完成任务。”
在通过目标可行性论证和模拟实验后，副组长李亮给小组成员分发了任务。
从课题最开始摸着石头过河，到后来的大步流星、突飞猛进，QC小组的“加速度”离不开大家高度的责任感和拼搏精神。
入职刚满3年的张宏达在团队中的外号是“初生小虎”。尽管技术经验稍显不足，但他从未怯场。为更好地了解项目难点，他主动与技术人员交流，详尽掌握改进过程中的困难与需求。休息时，他翻阅大量参考文献和资料，并时常向经验丰富的师傅们请教。正是这种不甘落后的决心，让他有效解决了“对PLC程序改动，与原有电路同时运行，存在负面影响”这一可能性，为检测系统运行扫平障碍。
图为张宏达和技术人员在安装传感器
“你们有没有发现，在对工控机进行通讯及数据交换试验时，经常有丢包现象。”小组成员孙晓亮的一句话打破了工匠室的安静，大家纷纷凑过来查看问题。“丢包现象如果不能得到解决，本次小组活动很有可能以失败告终。”
为了确定丢包现象的具体原因，小组成员李纪东与丁若依立刻着手编写数据交换程序，推演数据交换过程。在与小组成员多次沟通交流的同时，他们还编写了2种不同的交换程序，记录在使用不同控制器时数据丢失情况，确保实现最佳数据通讯功能。
小组成员严格按照PDCA循环方法，通过生产工艺数据收集、质量分析数据验证，有计划地开展课题攻关。通过安装干燥通道入口处光电传感器、安装干燥通道出口处计数传感器、使用西门子PLC做控制单元并编写程序、加装HMI触摸屏、使用软件设计人机互动界面、组装调试运行等对策的成功实施，错位检测率达到99%以上，最终完成创新课题设定目标。
风雨多经志弥坚，关山初度路犹长。成长的过程尽管有风雨，但他们却始终带着对创新的激情、对企业的热爱，奔跑在逐梦的路上。
在笃行致远中收获
不经一番彻骨寒,怎得梅花扑鼻香。随着QC小组活动深入推进，大家的付出终于迎来了收获。经过多轮次调试和改进，形成了“研制ZB416包装机干燥通道烟包错位检测系统”最佳方案并顺利通过企业大工匠、高级技师等专家的论证。
从课题确定到数据收集，从方案制定到实施，每一个细节精雕细琢、每一个问题反复梳理、每一页报告用心编撰、每一场发布精心设计、每一句答辩认真琢磨。从车间走到公司，再从河南走向全国，迅雷QC小组一路过关斩将，最终走上国际舞台。
图为小组成员正在对成果进行验证
成果发布是QC课题研究的重要一环，承载着整个QC小组智慧结晶和研究成果。为了确保本次参赛课题的顺利展示，迅雷QC小组从7月就进入了紧张的备赛状态，稿件修改、模拟演练、成果翻译，每一个环节都精益求精。
一项项工作在团队成员的默契配合和协同努力中有条不紊地进行着，留学归来的李纪东和丁若依负起了全队的“英文翻译担当”，组员张宏达扛起了对技术创新和专有名词的解释重任，课题主创甘竞对课题关键流程和实施步骤逐项梳理，形成最终文本……
每一次课题修改，每一次模拟演练，都是一次取长补短的过程。经过三个月的集训备赛，整个小组的发布内容、演讲仪态、团队默契在一次又一次的实战演练中不断提升。
“我们小组通过采集传感器相关数据，实现干燥通道处错位检测，利用PLC系统采用事前控制方式控制设备进行及时停机，避免产生挤压变形，使排故时间缩短至2.15分钟，检测效率达到99.63%。”随着答辩的最后一个问题回答完毕，印尼评委不由得给出了宝贵的掌声，小组成员的心里更有了“夺金”的底气。
图为迅雷QC小组成员正在现场发布
正是这样的多点发力和团队协同，正是这样的孜孜不倦和精益求精，迅雷QC小组才能在本次课题研究和国际发布中不断成长与完善。最终，迅雷QC小组《研制ZB416包装机干燥通道烟包错位检测系统》荣获2024年第49届国际质量管理小组会议金奖，为卷包车间连续三年捧回此项殊荣，也是河南中烟质量管理小组活动最好成绩。
一路走来，迅雷QC小组成员同舟共济、锲而不舍，以赤子之心在无数日夜里挥洒汗水，努力培育梦想之苗，攻克一个个难题，以量变引起质变，梦想之花孕育出丰硕成果。
十年的成长、十年的磨砺，迅雷QC小组从技术“小白”到将国际荣誉连续收入囊中，背后有成员们持之以恒的努力，更有企业对质量改进活动的支持，有很多像迅雷QC小组一样的群众性质量活动在河南中烟如火如荼地进行着，他们为企业品牌发展保驾护航，为公司高质量发展和现代化建设贡献力量。（甘竞 孔文政）
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