近期，在中铁二局承建的成达万高铁3标项目现场，一项针对连续梁冬期施工难题的创新技术——蒸汽发生器，吸引了广泛关注。
据了解，蒸汽发生器专门用于解决连续梁冬季施工期间混凝土养护的梁体保温和保湿两大核心问题。在寒冷的冬季施工环境下，混凝土极易因温度剧烈变化而出现表面裂纹，这将影响结构的整体强度。蒸汽发生器的引入，彻底改变了这一状况。它所具备的自动蒸汽养护功能，通过精确控制混凝土表面与水的温差在15℃以内，有效避免了因温差过大而产生的裂纹，仿佛为混凝土披上了一层“保暖外衣”，极大提升了混凝土的品质。此外，在预应力孔道注浆完成后，蒸汽发生器还能确保梁体温度稳定保持在5℃以上，为管道注浆质量提供了坚实的“保险”，确保了连续梁结构的稳定性和耐久性。
从施工工艺看，蒸汽发生器操作流程简洁高效。施工人员先精确放置设备，调好状态；接着迅速封闭连续梁端部内箱，构建养护空间；随后启动蒸汽发生器，蒸汽快速布满区域，实现均匀加温加湿。该设备配备智能检测系统，像“智慧管家”一样实时监测混凝土表面温度，依数据自动调整水雾温度，确保温差安全，还能实时显示混凝土与环境温度，让施工人员熟知养护环境。
更值得称道的是，该设备采用智能化控制，内置报警装置，一旦养护空间的温度和湿度未能达到预设的养护标准，便会自动启动补充机制，及时调整温湿度，减少人为控制的不确定性，显著提升养护质量和混凝土的整体品质。
蒸汽发生器在成达万高铁连续梁冬期施工中的成功应用，不仅提高了施工效率，还大幅缩短了施工周期，为高铁建设提供了新的技术支撑。
