中国日报10月9日长沙讯 10月8日，全球首座风电行业灯塔工厂认证落户中国韶山·三一重能叶片工厂，实现了风电行业灯塔工厂从0到1的突破。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作开展遴选，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

叶片作为风力发电机组（简称风机）的核心大部件，直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性，叶片成本占机组总成本的20%-30%。行业内流传着“得叶片者得天下”的共识。然而，风电叶片制造技术的数字化与智能化升级，一直是行业无法攻克的难题，因叶片而引发的风机事故也层出不穷。

尤其是在当前风机大型化趋势下，叶片的长度迅速突破百米，随之而来的材料选型、生产工艺系列变化，更是将叶片“制造”向“智造”转型的难度推上了新高度。

三一重能作为中国风电智能制造与数字化转型的先行者，基于在风电主机智能制造领域的成功实践，在湖南韶山打造行业首座超级叶片工厂，对传统风电叶片生产模式进行创新，从源头保障叶片全生命周期的安全可靠。

运用行业首创的数字元平台，打造工厂的智慧大脑，一台 ipad 即可实时监控工厂所有运行情况和生产数据，从生产单元的温度湿度，到螺栓力矩控制、叶片打磨平整系数等工艺参数与技术指标，每一项影响产品质量的关键指标都将呈现在平台上，相当于在实体工厂之外打造了一个“一比一”的线上数字工厂，以此实现对生产全流程360度无死角的在线监控、精益化管理。

过去，叶片生产属于劳动密集型产业，人是最重要的生产要素，也是最大的变量。生产过程中需要大量人工完成铺层、灌注、打磨、喷漆等工序，不仅生产效率低，且难以保证质量一致性。

三一重能韶山叶片灯塔工厂采用机器人配合激光引导技术，实现叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆、物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，在降低员工劳动强度的同时，将生产效率与质量管控提高到前所未有的高度。

以叶片灌注为例，韶山叶片工厂通过采用行业首台套规模化集中灌注技术，实现树脂材料进、存、用全流程高度自动化，使得叶片灌注就像汽车去加油站加油一样便捷、精准，灌注效率提高25%。

（中国日报湖南记者站 何纯 邹硕）