烟草行业在近几年的信息化建设上，按照统一平台、统一数据库、统一网络的要求，努力实现系统集成、资源整合、信息共享。目前已组织实施的“卷烟生产经营决策管理系统”，也就是“一号工程”，这套系统主要管理卷烟的产、供、销环节，从工厂生产出来的卷烟每包、每件、每箱都是一个唯一的身份证，那就是二维码标识。
在卷烟工厂自动装箱线，由于普遍使用循环烟箱，循环烟箱在统一消除旧码时表面涂抹了滑石粉，在工厂装箱线打码机贴标下压时，件码贴在烟箱上面导致粘贴不牢固，在件烟转运过程中，二维码可能会滑移或掉落，出现“飘码”的现象。“飘码”出现后，需要装箱操作工对件烟进行追溯和“补贴”二维码，不仅加大了工人劳动强度，而且追溯不及时还会对件烟码段管理以及成品出库工作带来影响。
为了解决这个问题，湖南中烟零陵卷烟厂卷包车间维修技术线组织人员通过现场调查，发现通过调节打码机的贴标力度已经无法解决该问题，只能通过软一点的东西在码上面压一路才能更好的贴合。初步考虑两个方案：
方案1：在打码机贴标后的龙门架上装一个毛刷，件码经过毛刷时，毛刷抹平件码，增加贴合度。
方案2：在件烟下线的主传输线上，设置一个滚轮装置，通过滚轮对经过的每件件烟的检验码进行滚压，使件码更好的贴合烟箱。
由于方案1装毛刷的位置需要进行“盒条件关联”拍照以及箱外观的拍照，毛刷可能会影响拍照效果，所以采用了方案2。
技术人员考虑每件烟过来都需要滚一遍，刨除了利用弹簧来制造压力的方法。通过思考采用了在不锈钢支架上切割一个弧形的限位槽，利用自重限位的机械方式进行压紧滚刷。采用机械的方式，最大限度的减少了故障率。另外滚轮毛刷采用了偏硬的材质，能够更好的压紧件烟码以及不沾灰尘等。
图为输送带上自制的固码滚刷。
改进后完全消除了“飘码”现象，提高了出库工作效率，降低了装箱线员工劳动强度。装箱线员工都对这项小改进竖起了大拇指，员工王中伦高兴地说：“小发明解决了流水线上的大问题，我们再也不用跑到装箱线后面去二次贴码了。”
文/图：湖南中烟零陵卷烟厂 廖国仕
