红塔集团楚雄卷烟厂 文/图 杨雨雁
清晨6：00，工艺质检员李萍打开质检室的电脑，在认真查看过MES系统中上一班次的质检数据后，她一手里拿着当日的生产配料单，一手拿着红外水分仪，穿过设备丛林，从配料段开始，先核对了叶组配方符合性，再检查了香糖料厨房清洁卫生情况。
之后，按照生产流程对20余个工序、60余个关键控制点的参数和物料情况逐个进行检查、核对，发现质量数据有变化时，李萍便会停下来，与操作工详细沟通，提醒他们关注变化，及时消除造成质量波动的因素。
李萍是云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂的一名制丝工艺质检员，从事制丝生产线工艺质检工作已有十六个年头了，她所在的班组工艺指标达标率高、过程质量控制稳定。她的认真、细致更是得到部门领导和同事的高度认可，十年来四次岗位考评被评为优秀，2020年获“最美员工”称号。
2008年，李萍从膨胀丝车间操作工调任制丝车间质检员岗位，她将在膨胀丝生产线操作中积累的工作经验融入到制丝生产质量管控中，从源头思考如何更好地管控工艺质量，确保不让任何有质量隐患的产品流入下一道工序中。她提出的“结合环境温湿度，动态调控加料出口水分”的思路，让烘丝机脱水量控制水平得到明显提升。
“制丝工艺控制的关键是温度、水分、风门开度、风机频率等，这几个指标一旦出现问题，就会影响卷烟产品的感官质量，出现生涩、焦枯等体验。”李萍指着工艺流程图，为徒弟小段仔细讲解。看着小段将要点记录在笔记本上，李萍还不放心，拿出自己随身带的红色记号笔，在小段的学习笔记上画上了一个星号。
“制丝全工序是流水线生产，工艺指标的变化对卷烟内在质量影响很大，批内、批间的差异控制尤其重要，我们只有用心，用心，再用心，确保过程控制稳定，才能保证生产出的卷烟产品在满足质量指标要求的同时，更进一步——满足消费者需求。”这是小段刚到制丝质检室报到时，李萍对她说的第一句话。
“别看你师傅平时话不多，唠叨起来是真唠叨！”制丝操作工王师傅笑着对小段说。
每次节假日后恢复生产的前一天，李萍都会提前到岗，对质检室的检测设备和工作场所进行清洁，以确保第二天的检测工作顺利开展。完成之后，她会沿着制丝生产流程，从投料段开始，一个工序一个工序地去确认设备的清洁状态、检测装置的有效状态，一旦哪个工序的工作做得不到位，可能存在质量风险，她便会“唠叨”修理人员、操作人员重新清洁、维护，直到所有工序的检查都符合生产要求了，她才能放心地下班。
弹指韶华过，还有不到一个月，李萍就要退休了，回望自己奋斗了大半生的制丝质检战线，李萍眼中流露出深深的不舍。
“师傅，以后制丝的工艺质量管控就交给我们了，您放心，我们一定不会给您丢脸的！”小段坚定地向师傅保证。
