为全面贯彻落实公司“双新一体”发展战略，深入践行工厂“565”发展思路，推动降本增效专项工程落实落地落细，湖南中烟常德卷烟厂制丝车间聚焦工作机制、关键领域、重点工作，奏响降本增效“三部曲”。

聚焦工作机制，深挖降本增效“潜能”。为了更好地服务降本增效工作，车间搭建了以“微小创新、微小改进、微小项目”为核心的“三微”创新工作平台，以“揭榜挂帅”的工作模式更高效地服务设备改进和自主维修工作。前不久，各班办就通过“三微”平台进行设备改进协同联动，对于加香、加料系统进行了设备改进。“给加香、加料系统加装自动排气阀后，过滤罐预装比例由20%提升到93%，大大提高了生产效益，”加香操作工龙西驰欣喜的表示。自三微平台发布以来，仅在烘丝设备上，通过自主维修烘丝机的减压阀和旋转接头，节约备件费用近万余元。

图为维修工与操作工联合进行设备点检

聚焦关键领域，汇集降本增效“智慧”。由车间设备办牵头组成的数字化转型小组通过对物料状态进行数字化分解和优化进柜规则，实现批次自动流转和智能选柜功能。一方面，单次换批时间由30分钟减少到15分钟，总周期缩短15%，大大地减少了设备空转时间，减少了能源消耗。另一方面，对顶柜同时储存4000KG以下和7500KG牌号的储柜利用率提高了20%。“智能选柜的实现，充分发挥了储丝房的枢纽作用，提高了为后道工序卷接包备料的能力。”储丝房操作工蔡雅馨分析道。此外，制丝车间设备办着力推动车间全流程烟叶成本数据链，全面梳理线上、线下生产环境及流转环节的数据链条，明确关键数据指标，建立关键成本数据指标清单，让烟叶成本管控规范化、数字化、便捷化，形成“让数据多跑，让员工少跑”的新局面。“不断健全烟叶成本的数字化管控，发挥好数字化对车间降本增效工作的放大、叠加、增倍作用，让车间逐步走上走稳成本管控数字化道路。”车间设备办技术员自信地说道。

图为物料智能选柜界面

聚焦重点工作，突破降本增效“堡垒”。该厂制丝车间稳步推动成本中心建设，在保证现有组织结构、加工生产流程不变的情况下，配合厂部实施烟叶消耗核算模式的转变，聚焦成本中心，持续加强成本精细化过程管控。持续开展“烟叶回收再利用”攻关，工艺办牵头成立烟叶回收利用小组，对筒壁粘附物进行再利用可行性和回掺比例的探索研究，制定具体的工艺路线和使用方法，将筒壁粘附物回收再利用至生产线，最大限度提升烟丝使用价值。制定车间各岗位成本管控清单并狠抓落实，首先明确各岗位存在的浪费风险点，之后通过班组自查、车间专项巡查检查执行情况，让各岗位操作工将风险管控责任扛在肩上、抓在手中、落在实处。

下一步，该厂将进一步树牢“过紧日子”的意识，牢牢把握工厂降本增效工作的整体目标，强化成本费用发生的“源头”管理，全面提高生产要素产出效率，推动工厂降本增效专项工程落地见效。

(文/伍一凡 图/蔡雅馨)