5月27日，在山东省东营市利津县三阳纺织有限公司智能纺织数字化车间，智能落纱小车正在飞速地拔纱、插管，没有了纺织工人忙碌的场面。三阳纺织有限公司副总工程师刘照臣说：“以前人工落纱，一组需要四个人，最熟练的操作工也需要8分钟时间，现在只需要一名工人看着就行，单面600锭落纱时间只需5分钟。”通过数字化车间智能改造，三阳纺织每年可节约用工成本300万元，节约用电量1600万千瓦时，节省成本1200万元。

随着科技的不断进步和纺织行业的快速发展，传统的纺织生产管理方式已经无法满足现代企业的需求。为了增强市场竞争力，三阳纺织有限公司确立自动化、智能化改造之路，先后实施了机器人落纱、全自动络筒、智能打结换管等多轮智能化改造，推动产业走到了国际纺织行业前沿。同时，公司还成功攻关并上马了高档生态面料智能生产线项目，引进智能化织造全流程在线监测系统1套，自动化温湿度控制系统4套，实现了高速、高效、优质、低耗。

民生四需，衣居其首。有了数字技术的加持，传统纺织产业焕发出新质生产力。“今年，公司境内外贸易势头强劲，特别是来自国内外高端市场的订单接踵而至，让大家信心满满，劲头十足。”刘照臣说。

如今，数字经济正在不断融入经济社会发展的各个领域。一直以来，利津县全面部署实施数字化转型战略，组织开展数字赋能制造业转型升级行动，着力推动数字产业化、产业数字化，推动数字经济与实体经济的融合发展。

如何让数字技术赋能经济社会发展？利津县出台支持数据内容产业发展的十条政策措施和支持制造业数字化转型的4条政策措施，加快推进数字经济发展壮大。利津数据（内容）产业园入选省级数字经济园区，成为东营市数字产业化方向唯一入选园区，4个项目入选省数字经济重点项目。组织20余家企业赴杭州开展数字化赋能制造业转型升级专题培训，签约战略合作项目2个、数字化项目11个。2023年利华益集团等4家企业被评为首批省级“晨星工厂”，道合药业被评为省级数字化车间。

下一步，围绕打好“提质增效”牌，利津县将拿出真金白银，通过财政奖补的方式，支持企业开展数字化改造，推进碳五碳六异构化装置精分离技术改造等59个数字化项目、技改项目。（图片由王琪琪 任万帅授权提供）