5月5日,从长城钻探压裂公司获悉,由该公司实施的伊拉克哈法亚油田S66XX1井完成放喷测试,压后测试原油日产量超200吨,实现该油田单井产量新突破。
S66XX1井是长城钻探首个海外压裂总包一体化项目的第一口井,历时4天完成15段压裂施工,日均效率3.75段/天,入井总液量6000方,加砂900方,排量5.5方,创造了中国石油海外自有压裂机组单井段数最多、压裂运行时效最高、施工规模最大、连续施工段数最多、单井搬迁规模最大等5项纪录,标志着长城钻探海外压裂总包一体化项目初战告捷。
该公司顺利中标伊拉克哈法亚油田压裂总包一体化项后,迅速成立专班组,倒排时间进度表,制定专项准备计划,积极推进甲乙方联动、国内外协同、地质工程协作、研究现场配合四个“一体化”,确保项目首战必胜,打响GWDC品牌。
坚持甲乙方联动一体化。公司秉承“成就甲方就是成就自己”的发展理念,践行“一体两面”要求,与甲方哈法亚公司保持密切沟通交流,查阅和研究压裂施工作业记录24井次,明确哈法亚压裂地质工程挑战、现场施工难点、生产组织痛点堵点。施工准备期间恰逢当地斋月,公司积极与甲方沟通,动态掌握生产计划,充分尊重当地穆斯林斋月期间的风俗,从作息时间、施工计划等各方面制定了一系列措施,精细搬家和保供方案,克服雨天、沙尘等天气影响,搬家动员设备设施371车次,创造中国石油海外队伍最大搬家规模纪录。
坚持国内外协同一体化。公司境外项目部和国内专业公司双向联动,每周召开生产组织保障会,压茬推进项目各项准备工作落地落实,加速设备配套,谋划海运清关事宜,摸清靠实当地后保情况,主体设备提前2个月抵达伊拉克基地。
坚持地质工程一体化。公司与中国石油(伊拉克)哈法亚公司和勘探开发研究院通过数十次的模拟,历经六个版本,优化形成6629井压裂地质、工程和施工设计。利用勘探院的地质工程一体化模型,监测压裂液支撑剂性能指标和滑套开启显示,实时优化调整前置液比例、最高砂比等参数,控制裂缝起裂和延伸方位,减少6629井性能对周边邻井影响。
坚持研究现场一体化。针对前期压裂施工面临携砂难、施工泵压高等问题,发挥公司科研团队的技术优势,研究出适合哈法亚超低渗碳酸岩盐储层,具备高减阻、快交联、耐剪切、易破胶等特点的压裂液体体系配方。面对压力高的难题,科研团队、技术人员双管齐下,一方面技术人员通过zoom视频软件实时优化,及时调整瓜胶比例和压裂液体黏度;一方面现场团队采取小排量携砂的段塞加砂工艺,清洗打磨孔眼,有效降低施工压力,保障加砂顺利实施。
据悉,此次压裂施工是中国石油压裂施工队伍首次在海外实施大型水平井多级压裂施工任务,开启了从完井、压裂到压后返排投产的总包一体化新模式。长城钻探公司将以此为基础,积极开拓以伊拉克为轴心,辐射中东的压裂酸化增产市场,为“发展国际”打造新的创收创效增长极。（图片由孙亮、刘芳授权提供）
