“专精特新”企业是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的工业企业，“专、精、特、新”蕴含了创新驱动发展的本质特征。在“双碳”目标背景下，研发创新成为推动钢铁行业高质量发展的核心驱动力，对于专精特新企业来说更是安身立命之本，围绕国家对钢铁行业实现绿色发展、转型升级的整体布局为导向，进一步加快绿色低碳技术产品的研发应用。
目前，钢铁行业面临十分艰巨的碳减排任务。专精特新企业作为国家创新系统中不可或缺的构成和关键力量，聚焦时下钢铁行业节能、降耗、减排热点问题，积极培育创新成果。中冶京诚冶金公司下属北京京诚瑞信长材工程技术有限公司、北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司、北京京诚科林环保科技有限公司作为北京市“专精特新” 企业，围绕系统能效提升、资源循环利用、流程优化创新、冶炼工艺突破、产品迭代升级和捕集封存利用等六大降碳技术路径提前布局，不断攻克关键核心技术，解决“卡脖子”难题，一批绿色低碳科技成果被评价为国际领先水平，为推动冶金行业智能化、绿色化、低碳化、高效化发展提供有效的科技支撑和新的动力引擎。
京诚科林“转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术”，首创国内外高温区间分离火种的主动防爆技术，通过中低温余热回收，出口烟气温度可降至180℃，使转炉外送蒸汽增加40%-60%；通过淘汰喷水减温等手段，回收的转炉煤气相对湿度低于25%，煤气热值大幅提高，煤气风机电耗下降；通过火种捕集装置，在进一步降低燃爆风险的同时，实现大颗粒灰渣全干收集，直送转炉回用；同时系统的安全、节电、节水、环保水平得到大幅提升。已在建龙西钢成功完成国际首台套的建设、热试并开始连续性生产。
京诚凤凰炉“基于源头治理的无焰燃烧超低氮排放技术”，根据各钢铁企业特定工艺需求及实际公辅条件，进行工程低氮燃烧控制策略的定制化服务，确保工业应用中能够实现超低氮排放技术的应用效果。宝钢2050热轧加热炉采用混合煤气燃烧实现在线监测氮氧化物排放小于50mg/m³；沙钢3500中板加热炉采用焦炉煤气燃烧，氮氧化物排放小于100mg/m³；石钢环保搬迁加热炉项目采用天然气燃烧，氮氧化物排放在线监测小于100mg/m³，正常生产时约70mg/m³，能够保障复杂工况下燃烧及超低氮排放的稳定性。
京诚瑞信“难变形金属材料高效轧制技术和装备开发与应用”，针对难变形金属热加工问题，开发出温度波动范围±50℃的近恒温轧制工艺，以及最短轧制间歇4秒和最优速度控制技术和装备，取得了最大直径900mm圆锭轧出直径85-350mm成品的世界记录，实现了大规格产品“以轧代锻”的新突破，开发出世界最大的850横移可逆轧制成套装备和全流程智能电控系统。该技术已成功应用于航空航天、海洋平台、能源化工等多个领域，通过将成材率提升至81.4%，加工成本降低40%，助力实现钢铁全生命周期内的碳减排。
未来，中冶京诚将不断加大科技创新力度，不断发挥技术引领作用，强化使命担当，在自身做大、做优、做强的同时，积极培育更多优秀的专精特新子公司，在行业关键共性技术基础研究、应用开发和产业化方面取得新突破，展现“冶金建设国家队”的实力和担当，为新时代科技自立自强做出积极贡献。
