瞄准汽车轻量化零部件赛道，海骊镁合金轻量化产业园通过创新研发和行业尖端技术的应用，持续为订单生产增值。
近日，在海骊镁合金轻量化产业园，应用于捷豹路虎品牌车型的电池壳体和底壳正式下线。这是继汽车防撞梁产品后，鹤壁产业园又一批轻量化汽车压铸件交付。
在产业园压铸车间，上料、喷雾、压铸、取件、切边等工序高效集成，可大幅缩短产品制造周期，与此同时，自动化、智能化压铸技术的应用极大提高了汽车结构件的延展性和强度，提升了生产效率与加工质量。
比如，在捷豹路虎电池壳体加工线上，由喷雾机器人对模具进行喷雾喷脱模剂处理后进行压铸，完成后的毛坯由取件机器人送至传输带上，再由机器人切边和码垛，整个流程仅需1个熟练操作工人即可完成，真正实现了少人化作业。
此外，从汽车零部件轻量化、安全性的技术需求出发，采用高强韧性铝合金材料，有效降低电池壳体表面砸伤、压印，提升壳体耐压性能，增强产品的安全性，该类材料回收利用率接近100%，符合行业低碳环保要求。
海骊镁合金轻量化产业园精准研判市场，积极探索绿色新材料的拓展应用，与谢赫特曼诺奖研究院及西安理工大学达成合作，协同研发新材料产品，已掌握镁、铝合金轻量化产品在汽车新能源、汽车轻量化压铸结构件等领域的研发生产技术。
除了承接捷豹路虎等汽车轻量化零部件的生产制造，海骊镁合金轻量化产业园还与日日顺供应链、博洛尼、晋能集团等四十余家企业达成战略合作，研发生产的镁合金托盘等产品已广泛应用到物流仓储、家居、建材、电子、五金、化工等多个行业。
下一步，海骊镁合金轻量化产业园将加速推进园区自动化、智能化生产建设，进一步优化产品生产技术，完善智能化、绿色化产品结构，积极促进新材料行业上下游实现融合发展。
