早上，进入贵州轮胎股份有限公司的生产车间，只见工作人员先用手机在轮胎上扫了一下，然后轻点鼠标查看了当天的生产计划，启动AGV小车，开始自动化搬运，一天的工作就正式开始了，很难想象这就是贵阳市规模最大的生产制造型企业。

“这是一个轮胎内衬层流转卡，工作人员刚才扫描的就是这个，使用我们的贵州轮胎手机APP扫一扫，就能看到部件的生产时间、数量、生产线号、位置等全方位的信息。卡上有条形码，打开，就可看到产品流转到哪个环节，所有信息一目了然。” 贵州轮胎生产部总监袁艺解释道。

目前，该系统已成为贵州轮胎“大数据+”与工业深度融合的一个典型环节。然而这只是贵州轮胎依托“大数据+”提升智能制造水平的一个缩影。要想实现新型工业化，需要推动发展方式从要素驱动向创新驱动转变，这背后自然离不开“贵州工业云”平台的支持。

2020年，贵州轮胎就投入研发资金2亿多元，依托贵州工业云平台运用大数据分析系统，汇总客户需求、市场信息、历史测试数据等，进行模型化设计，研发出符合市场需求的轮胎产品。

“贵州工业云平台，是贵州依托国家首个大数据综合试验区先行示范优势，打造致力于利用新一代信息技术推动贵州企业转型升级的平台，也是贵州大数据试点项目7+N朵云之一。”贵州工业云平台的建设和运营方贵州航天云网科技发展有限公司董事长杨灵运介绍，工业云平台通过为广大工业企业提供“端、网、云”智能连接的云资源、云软件和智能制造解决方案，有效提升企业效益、降低了成本、缩短研发周期，满足工业企业数字化、网络化、智能化、云化的变革需求。

“如今，贵州工业云平台已成为推动贵州大数据与实体经济深度融合的主抓手、主平台，成为推动实体经济转型的一个成功典范。”杨灵运说。

在贵州雅光电子科技股份有限公司，依托贵州工业云，通过生产线的智能化改造通过生产线的智能化改造，产量提升了58%、优品率提升了33%、场地使用面积节约46%、产线人员配置（每班组）减少了68%，经济效益提高了15%；中航力源液压利用贵州工业云开展采购业务，实现以订单为驱动的生产采购一体化应用，采购人员减少50%，订单执行及时率提升90%；中德西格姆精密制造有限公司，综合运用贵州工业云多项功能模块，完成了企业从工业2.0到3.0的转变，为推进企业国际化打下坚实基础。

“我们要帮助工业企业进行数字化改造，让他们在信息化时代进行转型升级及‘登云用云’。”作为贵州工业云的运营企业，贵州航天云网科技有限公司董事长杨灵运说，工业云通过云计算、物联网等先进技术，不仅可以将工业全要素数据打通连接，还能根据企业需求实现资源优化配置，帮助企业实现智能化生产来提质增效。

截至目前，贵州工业互联网平台注册用户数突破17万户，汇聚工业软件204个、工业APP2308个，连接主要生产设备14178台，累计实现近3000家企业信息上云。