中国日报6月29日电（记者 赵磊）在航天科工集团二院二部某飞行器结构产品的验收现场，一件件待验产品摆满了桌子，面对数十项结构尺寸、上百个检验数据，二部检验员小高正熟练的操作设备，有条不紊地进行着产品的尺寸检验。

“传统的检验方法非常麻烦，检验员随身携带的图纸和记录表等材料往往要装满一大箱,如果遇到检验大型的结构件，材料重达数十斤。”小高介绍说，“现在带上一把电子尺、一个平板电脑，便可以轻松出门了。”

以前，小高为了寻找一个待检尺寸，往往需要查阅数十张图纸、上百个数据，就像大海捞针一样，测量完尺寸后，还需要手工一一抄录在纸质记录表中，眼睛都看花了，就怕一不小心出错。现在，所有待检尺寸都在平板电脑的三维模型中集中展示，小高在屏幕上点击几下便轻松完成“海选”，而且数据采集、记录、汇总、分析等所有工作“一键”完成，每个数据合格不合格，一目了然。利用产品结构三维可视化检验系统，小高的检验效率明显提升，原先需要三天完成的验收任务，现在最多一天便可轻松完成。

如今的便捷，背后是二部的科研人员基于三维数字化模型，攻破三维模型轻量化显示、检验报表自动化生成、电子数据信息化采集等技术，自主研发的产品结构三维可视化检验系统。

研发团队负责人小李表示，该系统能够基于三维模型直观定义检验尺寸、自动生成检验尺寸清单和报表，实现检验过程三维引导和检验数据电子化采集，帮助产品设计和检验人员利用三维模型实现检验信息无纸化传递和可视化检验。

通过百余台产品的应用测试结果表明，相比传统的“纯手工”检验模式，检验数据100%电子化采集，检验效率提高3倍以上，出错率降低90%，现场检验时间缩短50%，检验质量和效率大幅提升，为产品快速开具装机“合格证”。同时，该套系统将海量检验数据电子化留存，便于质量部门进行质量数据汇总、查询、报表生成，产品生产过程质量追溯以及质量态势分析，是结构产品质量控制的“体检师”。

小李介绍说，该产品结构三维可视化检验系统通用性强，市场容量巨大，可以广泛应用于航空航天、汽车、工程机械、电子等各行业结构产品验收，提高结构产品验收的效率，实现质量数据数字化采集，目前尚未见同类产品上市。目前，该产品已经在相关航天企业进行推广使用，得到了用户代表的高度肯定。