一体化成型和压铸机超大型化已成为行业发展新趋势。在一体化成型推进过程中，超大型压铸机发挥着至关重要的作用。作为这一潮流的引领者，压铸机行业巨头——力劲集团，可谓功不可没。
自2019年11月力劲集团在全球率先推出6000T超大型压铸机，到2021年4月又成功推出DREAMPRESS 9000绿色智能网联超大型压铸单元，在大型、主要、关键零部件的一体化成型方向乘上首趟列车的力劲集团自然成为这一趋势发展过程中的大赢家。据了解，力劲集团及其子品牌意德拉，交付和未交付的6000-9000T不同吨位的超大型压铸单元订单近30台（套）。
力劲集团 CEO刘卓铭先生
把握国家与行业发展潮流
力劲集团 CEO刘卓铭先生表示：“轻量化是汽车行业的发展趋势，‘以铝代钢’零部件是一个理想的替代方案。目前，生产一个全铝车身，其中许多零部件采用冲压工艺，并且需要众多机器人进行焊接、铆钉，整体价格昂贵。相比冲压，压铸更为高效率、高性价比。一体化成型能够将若干零部件集成为单一件，通过减少机器人数量、减少工序，从而达到降本增效的效果。”
刘卓铭先生补充说：“超大型压铸单元的诞生，使得汽车产业大型、主要、关键零部件的一体化成型成为可能。汽车工业发展至今已有100多年的历史，在这一过程中发生了多次生产模式的变革。一体化成型将会引领新一轮汽车制造业的生产革新。”目前，一体成型压铸件主要应用于新能源汽车，以达到降低车身重量、降低能源消耗、提升续航里程的目的。刘卓铭先生认为，到2030年，新能源汽车的市场占有率将提升至50%，超大型压铸单元一体化成型的应用前景非常可观。
刘卓铭先生（右3）出席
“文灿与力劲9000T超级智能压铸单元签约仪式”
“其实从1983年起，国内就制定了汽车尾气污染控制排放标准，相比西方国家，我国的汽车减排政策法规起步较晚、水平较低。直到2013年，新能源产业的崛起，我国的汽车减排之路也开始加速前进。而力劲集团作为压铸机领域的领军企业，我们看到了新能源汽车的发展潮流，早在数年前就对超大型压铸机做了精心布局。当这一时机成熟时，推出超大型压铸单元也是顺势而为之举。”刘卓铭先生表示，“力劲集团作为一家拥有42年历史的民族企业，集团发展离不开集团创始人刘相尚先生的高瞻远瞩，他紧跟国家每一阶段发展政策和把握行业发展趋势，使力劲不断地得到提升和实现每一次的腾飞。”
9000T超级压铸机发布会上，
力劲创始人刘相尚先生（左5）与来宾合影
1989年，正值改革开放时期，力劲在政策支持下选择在深圳设厂，成为第一家外商投资的压铸机企业。在力劲进入内地市场之初，国内很多零部件，小到表壳、皮带头，大到摩托车、汽车零部件都需要进口，且进口价格昂贵。力劲进入国内市场之后，将热室压铸机、冷室压铸机在国内市场逐步进行推广和普及，实现了压铸工业零部件的国产化，使得国内一众企业逐渐摆脱了对进口零部件产品的依赖。
从上世纪90年代至今，中国经历了摩托车产业、汽车产业发展的两轮大潮。力劲集团紧跟产业变革的步伐，推出高性能的冷室压铸机，应用于摩托车、汽车零部件的生产。设备从中小吨位到大吨位的机型，满足不同尺寸零部件的生产需求。并且，通过收购意大利老牌压铸机企业意德拉IDRA，力争技术上同步发展，推动中国压铸装备技术同国际先进水平成功接轨。
42年坚持打造核心竞争力
刘卓铭先生表示：“在42年的发展过程中，力劲集团在技术与产品，制造与质量、市场与服务等方面都形成了强大的竞争优势。力劲集团以创新驱动企业发展，持续不断地加大研发投入。压铸机技术已达到国际领先水平，压射机构、控制系统均为自主研发。目前，压铸机在国内市场占有率超过50%，在与大量的客户合作过程中逐渐掌握了大量的技术与经验。”
在越南客户工厂投产的6000T超大型压铸岛
在生产制造方面，力劲集团优势显著。力劲压铸机产销量多年来稳居行业首位。力劲集团在全球拥有七大压铸机及零部件生产基地。集团在辽宁阜新建有铸造厂，拥有大批先进的、种类齐全的机床设备，三大模板、油路板等核心部件均自主制造与加工，绝大部分零部件实现自给，并实现规模化整机生产和装配。同时，力劲还实施科学的管理，以保障设备的品质。
刘卓铭先生表示，力劲集团不仅聚焦于产品与技术，还专注于服务提升。力劲重新定义了自己的定位：不仅是单纯的设备制造商，更是压铸行业综合服务提供商。他解释道：“我们不仅为用户提供压铸机，更提供了整体的压铸生产解决方案和交钥匙工程。在整厂规划、设备选型、自动化及周边设备配套、模具设计、模流分析等方面提供全面的专业指导和技术支持。面对工业4.0，力劲致力于帮助客户打造自动化、数字化、智能化压铸工厂，为他们提供从原材料到成品的制造技术、工艺及装备方面的一体化方案与服务。”
在售后服务方面，力劲集团建立了完善的全球市场与服务网络，在中国大陆、中国台湾和意大利等地区拥有11大生产研发基地。此外，力劲在全球设立了60余个营销服务中心，在中国香港设立了国际营销服务中心，在日本、意大利、美国设立子公司，产品及服务覆盖世界各地市场。
力劲集团压铸机装配车间
刘卓铭先生补充说：“力劲集团有一句客服口号‘力劲，始终致力于客户的成功’，这是力劲人秉承的服务宗旨，也是数十年来在客户服务方面的经验结晶，我们不仅致力于打造强大的服务网络，还培养了一支强大的技术支持队伍，具有丰富的售后服务经验和高水平的技术支持能力，为客户提供高质量的售后服务。”
提升中国压铸装备标准的国际化水平
力劲集团作为中国压铸行业标准制定者，对标准化研究与制定非常重视，牵头并参与多项压铸行业的行业标准、国家标准和国际标准的制定，不断提升技术水平和产品质量，推动中国压铸行业健康发展。从2008年起，力劲集团就承担了全国铸机标委会金属热成形分技术委员会秘书处工作，联合行业上下游企业共同起草和制定在压铸及周边自动化设备各领域的行业标准和国家标准。
2017年6月，国际标准化组织铸造机械技术委员会（ISO/TC306）落户中国，力劲集团CEO刘卓铭先生作为ISO/TC306中国代表团副团长，积极参与并推动ISO/TC306的工作，为《铸造机械术语》（WG1）、《压铸机安全要求》（WG3）两项标准牵头人，多次率团参加国内外的国际标准化会议，围绕各国在诸多标准条款上的意见和分歧开展讨论、进行举证与判断，妥善处理了各国因文化差异、各国产业发展阶段的不同所出现的分歧，充分展现了其在国际贸易、国际标准化领域的专业素养。
刘卓铭先生积极参与国内外压铸行业标准工作
刘卓铭先生表示，力劲集团作为压铸机领域的领军企业，坚持以创新的理念驱动集团持续发展。不断研发先进的压铸技术，以更高的标准引领铸造行业技术的标准化，将我国有优势的技术制定为国际标准，推动中国特色标准“走出去”，扩大中国标准的国际影响力，促进国内外市场接轨。积极参加国际标准化活动，增强国际间交流合作，成功推进并解决TC306内部的重要事宜，推动各项工作的顺利开展，争取中国和铸造机械行业继续保持在国际标准的话语权和行业地位。
刘卓铭先生认为，提升中国压铸行业标准国际化水平，需要全国铸造企业和铸造业界同仁的共同努力。制定铸造行业标准或国际标准，有助于推动压铸行业进步，倒逼国内压铸技术进步，有助于国内标准与国际先进标准接轨。这样不仅可以助推国际贸易简单化，还可以为国家争取在国际贸易上的话语权。
