5月28日，全球首套利用铁合金工业尾气制燃料乙醇项目28日在宁夏石嘴山市平罗县正式投产。项目预计年产燃料乙醇4.5万吨、蛋白粉5000吨，实现产值3.3亿元人民币，每年可减少二氧化碳排放18万吨。

工业尾气生物发酵制燃料乙醇技术是一项新兴的生物科技工艺，主要采用气体生物发酵技术，将含有一氧化碳的工业尾气直接转化为燃料乙醇、蛋白饲料等高附加值产品，实现了工业尾气资源的高效清洁利用。

2019年5月，北京首钢朗泽新能源科技有限公司和宁夏吉元冶金集团有限公司共同出资，组建宁夏首朗吉元新能源科技有限公司，投资4.1亿元在平罗县建设年产4.5万吨燃料乙醇项目，这是全球首套铁合金尾气工业化应用装置。项目于2020年3月开工，2021年5月6日凌晨3时38分成功投产，产出了浓度达到99.5%以上的合格燃料乙醇，标志着气体生物发酵技术在铁合金领域应用得到有效验证。

工业尾气生物发酵制燃料乙醇具有绿色、循环、高效等优势。一是生态效益突出。与燃烧发电相比，生产过程无氮氧化物排放，二氧化碳排放降低1/3，颗粒物排放降低2/3，每生产1吨燃料乙醇可减少二氧化碳排放1.9吨。同时，燃料乙醇添加到汽油中可有效减少汽车尾气污染。二是经济效益明显。与粮食制乙醇相比，工业尾气制乙醇技术生产成本降低30%；与燃烧发电相比，附加产值提高2倍以上，能源利用效率提高1倍以上。减少的碳排放配额可结合“四权”改革入市进行交易，倒逼企业转型升级，带动地区经济增长。三是社会效益良好。该技术使用非粮原料，每生产1吨燃料乙醇，可节约粮食3吨、减少使用耕地4亩，符合“不与人争粮、不与粮争地”的政策导向，有助于保障粮食安全。同时，燃料乙醇可部分替代汽油，减少化石能源消耗，保障能源安全。

宁夏平罗县是全国铁合金、电石和碳化硅的重要生产基地，产能位居全国前列，每年产生富含一氧化碳的工业尾气30亿立方米，具有大面积推广使用工业尾气生物发酵制燃料乙醇技术的有利条件。目前，已与北京首钢朗泽新能源科技有限公司签订年产30万吨燃料乙醇产业集群项目合作协议，近期开工新建宁夏滨泽新能源科技有限公司年产6万吨燃料乙醇项目。综合测算，产业集群建成后，年可减少二氧化碳排放120万吨，节约粮食90万吨，对加快建设黄河流域生态保护和高质量发展先行区具有十分重要的意义。

“(该)项目对于推动铁合金行业改变传统能源利用模式，提高资源综合利用水平，妥善协调减排与发展具有示范意义。”中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院党委书记李新创在当日举行的项目投产仪式上表示，利用铁合金工业尾气制燃料乙醇项目的投产是铁合金行业低碳转型发展路上的重大突破。（中国日报宁夏记者站 胡冬梅 ）