近年来，国家不断出台政策法规鼓励并支持制造业数字化转型升级。中商产业研究院的报告显示，2018年智能制造系统解决方案市场规模达到了1560亿元，同比增长21.88%，预计2020年市场规模将达到2380亿元。其中，制造业借助数字化工具提升企业效能已经成为行业未来发展的重要趋势。同时，人工智能和增强现实技术也变身为企业降本增效的新利器。
以电器制造企业厂为例，当工厂内的设备发生故障或遇到突发情况时，外部的检修专家无法及时抵达现场进行检修，因此企业需要承担生产效率大幅度降低甚至是停工停产的损失，再加上高额的专家差旅费用，这些问题为企业带来了不小的困扰。
为提升工厂生产设备的响应速度，削弱设备检修对实地专家的强依赖性，同时为降低因设备故障造成的宕机损失，一家中国电器企业决定引入增强现实设备和远程专家协作系统，公开征集解决方案。
在对外招标的过程中，一家杭州科技公司Rokid通过自身优秀的硬件和先进的光学显示技术脱颖而出。目前，Rokid Glass 2及其远程专家协作系统已经在此企业广东顺德的工厂完成部署工作。据了解，Rokid正在积极推进和这家电器企业其他工厂的交付工作。通过佩戴Rokid Glass 2，员工可以进行远程专家协作、远程指导、远程培训、AR点巡检、设备检修、设备可视化等操作。
Rokid Glass 2为制造企业定制的数字化解决方案主要围绕两大功能：
利用AR眼镜远程协及第一视角视频通信的功能，支持外部专家连线一线工人进行实时维修指导；通过截图标注、白板协作、屏幕共享等功能，确保信息传达准确无误，从而减少专家的差旅支出并有效提高维修效率。
通过AR眼镜的全语音控制和头部感应的双重交互功能，实现高效的AR智能巡检。当佩戴AR眼镜并对准设备或仪表时，可以快速完成对设备运转情况和仪表数的读取和识别，从而更高效的发现问题。一旦在AR巡检过程中发现设备存在问题，一线员工可以通过语音操控智能眼镜与专家进行实时的可视化沟通，并在专家的指引下，一步步做好故障预处理并提高设备运转的各项指标。整个第一视角视频通信的过程解放工人的双手，进而使员工更高效、便捷的完成工作。
作为数智化解决方案的重要一环，Rokid赋能制造企业提高生产效率、提升产品品质，据统计，该企业内部综合效率提高28%，产品品质指标提升15%，订单交付期缩短53%，端到端库存下降40%。也因此再度登上世界经济论坛（WEF）2021年度“灯塔工厂”榜单，也再次向世界展现了中国智能制造的超强实力。
数字化转型作为当下制造业发展的必然趋势，吸引了行业内众多优秀的企业关注。目前，Rokid已经与奥迪、大众、电信、TWE等多家知名公司建立深度合作，旨在通过提供更高效、更便捷的数字化转型方案，为不同垂直领域的客户赋能，从而共同推动行业的数字化升级与发展。
