中国日报12月29日电（记者 张之豪）12月13日，采用研究所两大核心技术——循环流化床煤气化技术和气化飞灰焚烧发电技术的江西济民可信（高安）清洁工业燃气项目（简称高安项目）开始向江西省建筑陶瓷产业基地内四十余家陶瓷生产企业供气。截至12月28日，三批共36家试投产陶瓷企业全部投运完毕，生产运行稳定，高安项目全面进入试运行期。该项目为当地陶瓷企业淘汰落后燃气产能、清洁化生产提供了经济环保的解决方案，将彻底解决制约高安建陶产业发展的环保瓶颈问题，推动高安市建陶产业聚集新动能、迈入新的历史发展阶段，对我国建陶产业乃至全国的煤炭清洁转化利用和传统产业转型升级都具有里程碑式的重要意义。

坐落于高安市东南部的江西省建筑陶瓷产业基地，是江西省发改委、经贸委批准的全省唯一的建筑陶瓷产业专业基地，有着釉面砖王国之称。建筑陶瓷产业也是高安市的支柱产业之一。此前，当地绝大部分建陶企业使用两段式煤气发生炉为陶瓷生产提供燃气，技术落后、生产不集中、能效低且污染严重。2019年7月，国家生态环境部、发改委、工业和信息化部、财政部四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知中明确要求加大煤气发生炉淘汰力度。高安市领导也在高安市建陶产业优化升级工作推进会上强调：全面推进高安市建陶产业清洁化生产，不是“选择题”，而是“必答题”。建陶基地用气量巨大，相当于江西全省2/3的天然气供应量，同时用气成本的增加也让企业无法承受。建设清洁煤制气中心就成为了建陶基地实现清洁化生产唯一的选择。

作为史无前例的全球最大的煤制清洁工业燃气项目，高安项目设计年产热值1500 kcal/m3清洁工业燃气130亿立方米，一期设计年产气量为90亿立方米，总投资约60亿元人民币。经过多轮审慎的可行性研究和技术比选，最终研究所的循环流化床煤气化技术和气化飞灰焚烧发电技术脱颖而出，成为支撑高安项目的两大核心支柱技术。循环流化床煤气化技术具有成本低和清洁无污染两大突出优势，制气成本仅为天然气价格的1/3-1/2，不产生焦油、酚类等污染物，也无废水产生；且负荷调节能力强，可很好地适应用气企业的生产负荷变动。气化飞灰焚烧发电技术则率先攻克气化飞灰大规模热处置难题，实现了固废资源化利用。两大技术在高安项目中实现了有机耦合，通过16台循环流化床气化炉和3台气化飞灰焚烧炉将煤炭转化为清洁燃气、电能、热能和建筑原料，真正实现了清洁生产。

在中国科学院科技成果转移转化重点专项（弘光专项）的支持下，研究所循环流化床煤气化技术产业化大力推进，产业化公司中科合肥煤气化技术有限公司蓬勃发展，取得了瞩目的成就。目前，该技术已经实现了在工业燃气、焦化、建材和有色冶金等行业的大规模应用，在合成氨行业实现多个项目投产，并已经迈入现代煤化工领域。气化飞灰焚烧发电技术是研究所在中国科学院战略性先导科技专项课题支持下研发成功的煤炭清洁高效梯级利用关键技术，在高安项目中的大规模成功应用，将为该技术的产业化应用按下加速键。研究所将始终坚持以原创技术守护祖国绿树青山、服务国民经济主战场，为我国能源生态环境体系建设贡献科技力量。

（张之豪）