中国日报11月12日电（记者 张之豪）近日，由中国科学院工程热物理研究所开发并与兰州兰石集团有限公司联合进行技术转化的千吨级循环流化床加压煤气化示范项目，近日已成功向合成氨生产提供原料气，有效提升了合成氨行业的环保水平。

目前，采用固定床气化炉为合成氨装置提供原料气的氮肥企业，占我国合成氨产能的40%。由于污染严重，生态环境部要求根据环境预警级别，氮肥行业的固定床气化炉50%停产甚至全部停产。每年冬季是环境预警高发季节，众多氮肥企业的停产与春耕生产的农业用肥供应形成了非常突出的矛盾。

甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线采用循环流化床（CGAS）加压气化炉，替代原有固定床气化炉提供原料气。CGAS技术无废气废水排放，完全消除了固定床气化炉的污染顽疾，还因为可利用当地粉煤，不再需要从外地采购优质块煤，而使用煤成本下降30%~50%。采用CGAS技术，不仅实现了企业技术升级，还使企业一举扭亏脱困。

中国科学院工程热物理所三十年来致力于煤炭清洁高效利用，针对传统煤气化技术存在可用煤种少、污染重或成本高的问题，开发了清洁、高效、低成本、煤种适应性广的CGAS技术。从2004年起，通过小试-中试-工业试验-工程示范，设计建造了一系列试验平台，并深入工程一线摸爬滚打，一步一个脚印地完成了机理研究、工艺开发、关键技术突破和整套技术产品开发，实现了国内多个等级首台循环流化床煤气炉技术示范，并已在有色冶金、陶瓷行业龙头企业广泛应用，还已打入国际市场，出口一带一路沿线国家。目前已实现70台套技术产品的工业应用，产值33亿元，每年可减排含焦油和酚的污水260万吨。

本次投运的兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化示范项目是我国首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化示范项目，由中国科学院工程热物理研究所与兰石集团联合进行技术开发转化，该项目同时也是中国科学院科技成果转移转化重点专项的示范项目。

（张之豪）