作为天津“两化”搬迁改造的核心工程、推动区域氯碱产业绿色升级的关键载体，由中国化学四化建华北公司承建的天津渤化化工发展有限公司二期氯碱一体化装置项目——30万吨/年离子膜烧碱项目，于2025年6月30日实现全面投产，顺利产出合格烧碱产品。这一成果不仅标志着项目正式迈入投产运营新阶段，更以“高标准建设、高效率履约、高质量交付”的实绩，为天津打造国家级绿色化工基地注入强劲动能，充分彰显了公司在大型化工EPC项目领域的综合实力。
该项目涵盖14个生产装置及公用工程配套设施，涉及桩基、土建、钢结构、设备安装（470余台套）、工艺管道（26万吋）、防腐保温及电气仪表调试等全链条作业，工程复杂度高、专业交叉密集。自2023年11月开工以来，项目部始终锚定“交付价值、建设未来”的企业使命，在19个月的建设周期内攻克多重难题，交出了一份“安全零事故、质量零缺陷、工期零延误”的优异答卷。
党建引领 筑牢攻坚堡垒
项目党小组以“党建+生产经营”深度融合为主线，创新构建“553”工作机制（“五个一”工作模式，“五微”工作法，三种考核机制），将党组织战斗力转化为项目建设的“红色引擎”。
通过开展“党员都是安全员”行动，党员带头开展安全巡查120余次，确保排查隐患整改到位；依托“党旗飘扬项目一线，联建共创筑精品”活动，与业主、监理单位联合开展技术攻关8次，破解设备定位、管道排布等难题15项。党员突击队更在离子膜电解槽安装、全系统试压等关键节点冲锋在前，实现“关键工序有党员坚守、难题破解有党员带头”。凭借扎实的党建成效，该项目获评公司“2024年度党建优秀示范点”，成为“党建促履约”的标杆样本。
科学统筹 刷新建设纪录
面对“工期紧、任务重、工艺要求高”的挑战，项目部以“无土化施工”理念为核心，构建全流程统筹体系。在场地规划上，设置3处集中预制加工区，实现钢结构、管道80%以上工厂化预制，减少现场交叉作业干扰；在进度管控上，将建设任务分解为128个关键节点，明确“周计划、日落实”的推进机制，确保14个功能单体土建施工高效收尾、470余台套设备精准就位。
尤其在管道施工中，项目部通过优化焊接工序、配置专用焊接设备，实现26万吋管道焊接一次合格率达98.6%；全厂4000吨钢结构安装采用“分段吊装+整体拼接”模式，刷新了同规模氯碱项目建设纪录。
技术创新 打造智能标杆
项目团队将技术创新作为破局关键，以数字化手段赋能工程建设。引入“eZWalkerReview”和“Tekla”三维模型技术，对全厂管道、钢结构进行数字化预组装，提前发现并解决碰撞问题多处，避免现场返工成本超50万元；应用数字化焊接管理系统，实时监控焊接电流、电压等关键参数，实现焊接过程“可追溯、可管控”，使焊接缺陷率下降至1.2%以下。
针对离子膜电解槽这一核心设备，项目部联合设备厂家定制“精准安装方案”，通过激光定位技术控制设备找平精度，确保电解槽运行效率达到设计标准，为项目全面投产奠定核心技术基础。
管理革新 保障如期交付
施工高峰期，项目现场同时有25个班组、800余名作业人员施工，管理难度陡增。项目部创新推行“化整为零，分而治之”的管理模式，按工艺流程将现场划分为化盐、烧碱两大片区，14个单元各配备“片区长+技术专员+安全监督员”的“铁三角”管理团队，实现“分区负责、精准管控”。
面对夏季高温挑战，项目部科学制定错峰施工计划，配套设置3处高温休息室、配备防暑物资，保障施工人员健康；每日召开“作战会议”，现场协调解决材料供应、工序衔接等问题，最终确保项目按节点如期交付。
此次天津渤化二期项目的成功履约，不仅为公司在华北化工市场赢得了口碑，更沉淀出“党建引领协同、技术驱动效率、管理保障质量”的项目建设模式。下一步，中国化学四化建华北公司将系统梳理项目经验，在更多EPC总承包项目中推广“无土化施工”“数字化管控”等成熟做法，以标杆项目赋能管理升级，为公司高质量发展持续贡献力量。（图片由万江博 李婧雯授权提供）
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