中铁八局七公司党委聚焦产业工人队伍建设改革，在预制产品项目试点开展设备自有、队伍自管、生产自控“三自管理”模式，实现降本增效与安全质量管理双提升。
设备自有。以高质量设备体系保障工人高效作业。在设备采购时，优先从技术领先、口碑优良的厂家中，通过竞争性谈判，筛选出价优质高的合作方，确保设备性能和质量。注重设备配套性，在采购设备时，均选用同一厂家系列产品，减少设备故障率，为班组按计划推进生产提供稳定的设备保障。以精细化设备管理强化班组责任意识。实行“定人定机定岗”制度，设备进场时确定专人负责，由项目物机部、工程部、安质部联合操作人员、维修班共同验收调试，并参与设备使用与维修保养交底。将设备状态与班组绩效挂钩，倒逼班组主动关注设备保养，形成“用好设备、管好设备”的主动意识，设备故障率较租赁模式下降约 10%。以智能化设备提升班组生产效能。优选钢筋加工、张拉压浆、锚穴凿毛、防水喷涂等智能化设备，实现智能化减人，较传统预制项目人员减少 21%。采用智能张拉设备和智能压浆一体化台车，确保张拉压浆实现智能控制；使用全自动数控钢筋剪切弯曲生产线和全自动定位网焊机等，减少 4 名作业人员，半成品钢筋生产数量提升也大幅提高；利用分列智能化云控手段确保预制产品生产有序推进，安全质量可控，获得业主高度肯定。
队伍自管。精准选拔，组建适配作业队伍。穿透管理，夯实班组管理基础。构建“项目部直接管理劳务人员”的扁平化架构，在钢筋加工班、砼灌注班等班组实行由作业人员民主选举一名班长、在项目管理人员中选派一名班长的“双班长管理”模式，共同负责班组任务布置、安全技术交底、班前讲话、安全质量管控等工作，实现管理指令从项目部到班组的直接传递，有效提升信息流通与反应效率。保障权益，激发工人与班组积极性。及时征集作业人员对薪酬管理的意见，按照测评和工种议定月薪，以“基础薪资+浮动考核”模式确定薪酬构成，采用“五五占比”的双班长考勤与考核负责制，确保考核公平合理。依托工天管理系统，实时记录人员基本信息，将考勤情况、工作内容、月度参与技能培训及安全教育情况与薪资奖金挂钩，推动班组合理规划月度指标进度、主动提升技能，班组整体施工质量合格率达 100%。定期组织员工健康培训、开展应急演练、进行健康体检，有效预防高原病，产业工人归属感获得感幸福感持续提升。
生产自控。优化责任体系，厘清班组管理边界。推行项目领导包保责任制，分工序划分包保领导，深入一线解决班组难题；细化部门职责清单，明确项目五部两室与班组权责，由项目负责决策、指挥、监督并编制作业指导书、下达施工任务计划，班组在日碰头会、周交班会、月工作会上及时反馈生产问题，按规定完成任务，确保“以日保周、以周保月”。过程闭环管控，提升班组生产效能。严格落实班组工序写实，建立班组动态管理台账，明确岗位纪律、工资待遇和处罚规则，构建定期走访沟通、员工实名管理、工作日志写实、隐患和不稳定因素定期排查、工作情况定期通报的“五位一体”职责体系。结合日常监督检查发现的问题，制定安全警示教育、安全质量技术交底、班组党员管理、班组活动管理、班组意见和建议征集、月度工作报告和班组基础工作台账等工作模板，形成较为规范的班组工作流程，为调整施工计划与资源配置提供依据。明确管理目标，筑牢班组安质防线。按照精细化管理要求，对安全质量目标进行分解，与班组签订安全质量目标责任书，对目标实施情况进行考核。每周由片区党员对工作完成情况进行督办和考核，考核结果在每周交班会上公布，考核结果和绩效挂钩。以零违章、零隐患、零事故的“三零”班组创建活动为载体，把安全工作与生产、发运效率紧密结合，通过“常问常查”确保安全质量受控。（图片由杨萌授权提供）
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