近期，大唐西藏扎拉水电项目世界首台单机容量500兆瓦冲击式水电机组转轮研制步入设备监检关键阶段。作为国家能源局首台（套）重大技术装备示范项目及全球在建综合难度最高的冲击式水电工程，扎拉水电项目重大装备备受瞩目。作为设备监检负责单位，北京中唐电工程咨询有限公司监检团队聚力攻坚，全力护航“大国重器”质量关口。
扎拉水电项目共装设2台该型机组。此次监检的转轮应用设备制造企业研发的先进制造工艺，首次采用机器人电弧增材制造与激光增材制造技术（机器人焊接占比达90%），实现了外部水斗复杂型面结构部件的高精度成型。由于此转轮空间受限、形状蜿蜒曲折，给监检工作带来了极大的挑战。
深知“工欲善其事，必先利其器”，咨询公司监检团队在设备报检前主动出击，化身技术“先遣队”，下沉至设备制造基地生产一线，深入剖析转轮结构，主动与制造厂方技术骨干反复研讨工艺细节。基于详实调研，监检团队的工程师们着手构建专属检测蓝图，严谨制定检测方案并确定核心参数；与制造厂人员开展现场对比实验，系统验证不同探头对异形焊缝的扫查覆盖效果。最终，监检团队选定小晶片探头，最大程度地优化检测灵敏度与检测覆盖范围，达到了检测工艺最优化、最可靠的成效，保证了核心部件转轮的内部质量，同时为后续监检作业提供了规范标准。经过监检团队全体人员的不懈努力和付出，终于高效完成了转轮的超声波检测工作。
当世界最大冲击式转轮迎来最终质量“大考”时，咨询公司监检工程师们的智慧与汗水，已悄然融入转轮监检工作的每一个细节之中。下一步，监检团队将在高质量完成转轮表面检测工作的同时，为后续大型复杂装备的监检工作探索可靠模式，促进设备监检业务水平的持续提升，为更多的电力装备质量安全保驾护航。
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