近日，中国一冶中原高铁港数字展贸城项目完成31万平方米金属屋面工程施工，中原会展新地标披上金属“盛装”。
中原高铁港数字展贸城项目总建筑面积52.74万平方米，由13个标准展厅、3个多功能厅、2个登录厅、中轴会展廊及其他配套建筑组成，建成后将成为集展览展示、会议酒店、休闲商业等功能于一体的全新国际智慧型会展城，成为中原会展新地标。
璀璨设计 硬核科技
屋面系统是项目会展建筑的“防护屏障”，主要涵盖16个会展展厅及3个登陆厅的金属屋面，总面积达31万平方米。项目将嵩山、黄河文化元素融入屋面系统设计。当阳光洒落，164榀弧形屋面金属流明，光泽夺目，如银色山脉连绵，也如白色波涛翻滚。当夜幕落下，项目主登录厅、展厅金属屋面照明系统通过智能控制技术呈现出多样化的光影效果，绚烂变幻的灯光闪耀夜空，仿若镶嵌宝石的璀璨丝带，构成旖旎的夜景天际线。
项目金属屋面系统综合多种黑科技，功能十分硬核。屋面系统将铝镁锰屋面系统、不锈钢天沟系统、灯光系统，檐口系统、天窗系统及融雪系统等集成于一身，通过融合设计使屋面同步具备遮雨遮阳、融雪排水、防风保温、排烟通风、采光照明及夜间造景效果等功能，实现了实用性与美观性的完美结合。
科学排布 高效建造
“大体量、高交叉、严要求、短工期。”项目经理郭群点出施工难点。“从施工思路、分区、工序，步步精确，招招到位，建造才能顺畅高效。”项目团队通过BIM技术对屋面工程全流程进行整体建模和工序演示。按照工程量统筹划分三个工区，精确划分交通道路、加工堆料区、垂直上料区、机械作业区等功能区域，三个工区同步作业，高效协作，实现了屋面工程顺畅推进。
针对高空作业多，垂直运输难，项目团队采用了“屋面前置安装-结构同步提升”的施工方法：在主体钢结构地面拼装阶段便安装施工屋面檩条、龙骨等基础结构，提前开始屋面安装工作，有效减少屋面安装高空作业量，缩短施工工期。
匠心独运 精益求精
金属屋面含檩条系统、铝镁锰板屋面系统、外装饰铝板系统、天沟系统、排烟窗系统等12层屋面构造，厚度达70厘米，屋面板安装精度要求高。项目团队采用“BIM＋3D”扫描技术，为项目金属屋面系统8万余根檩条和10.61万块屋面板量身构建三维模型，实现精准预加工和精确安装定位，项目团队采用装配式安装工艺，利用地面预拼装+屋面整体组装的施工方法，有效提升安装效率及精度。
为确保屋面“天衣无缝”，提升屋面底板室内观感，项目展厅屋面采用底板倒装工艺，底板需自下而上锚固至屋面檩条，实际作业中，工人需以平卧姿势进入檩条和钢结构之间，施工空间狭小、安装精度要求高，施工难度大。项目团队通过同时搭设可拆卸式高空钢结构作业平台，配置防坠落系统、荷载监测装置等安全防护设施，克服有限空间施工难点，增强了屋面底板安装效率及质量。针对檐口区域屋面板端部固定点缺失，抗风性能不足、结构强度薄弱的技术难点，项目团队创新性地利用高空压板机，将屋面板改造为扇形板，克服固定点不足、垂直运输易损伤难点，显著提升了檐口结构整体抗风性能，实现了精益建造。
（图片由张正阳 朱俊杭授权提供）
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