在中国铝业集团有限公司全力拥抱数智变革的时代浪潮中，其下属单位中铝股份有限公司广西分公司（以下简称“广西分公司”）正以管道化溶出工序为前沿阵地，践行一场深刻的智能升级革命。公司积极落实“创新推进‘三化一提升’管理模式应用”要求，奋力打造传统企业数智化转型升级的“中铝标杆”。
技术底座升级 筑牢转型根基
数智化转型不能一蹴而就，要针对痛点问题不断夯实基础。中国铝业广西分公司格外重视基础设施建设，打造出支撑数智化运行的“神经中枢”。
第一大突破，创新“超融合服务器”。面对传统智能工厂项目中服务器管理复杂、维护成本高昂的挑战，中国铝业广西分公司引入了超融合服务器解决方案，将多个物理服务器整合为一个高度集成的虚拟化平台。这一创新架构不仅显著提升了系统的灵活性与可扩展性，还通过集中管理简化了运维流程，实现了对硬件故障的迅速响应与恢复，有效降低了维护成本与人力资源投入。
第二大突破，架起安全屏障“天网”。作为氧化铝生产的核心环节，管道化溶出工序的稳定高效至关重要。对此，广西分公司在溶出工序部署全方位升级的视频监控系统。高清摄像头覆盖所有要害设备与岗位，实时监控、远程回看功能强大。系统具备灵活扩展能力，视频数据统一存储、集中共享，为生产应急响应和事故溯源提供强力支撑，“天网”构筑数智安全新高地。
数智引擎赋能 打造新质生产力
针对生产经营中的痛点问题，广西分公司决策层以提升企业核心竞争力和本质安全水平为根本出发点，精心策划并实施了覆盖全工序的数智化改造项目群。
第三大突破，精心构建设备“守护者”。广西分公司与安徽容知日新科技股份有限公司深度合作，创新应用重要设备在线监测与智能点检系统。遍布关键设备的智能传感网络，构建起全天候、无死角的实时健康监测体系。人工智能强大的分析能力赋能精准管理与预测性维护，设备运行效率与稳定性获得质的飞跃，非计划停机大幅减少，筑就了坚实的安全与产能基石。
第四大突破，迈入无人巡检新时代。广西分公司牵手中铝智能科技，打造了行业领先的无人点巡检系统。搭载高精传感器与图像识别技术的智能机器人化身“钢铁守护者”，自主穿梭于高温高压的溶出现场，实施精细化检查。自动发现隐患并通过数智化平台一键闭环，巡检效率和精确度跃升，员工得以远离高危环境，实现本质安全的跨越式提升。
第五大突破，打造工艺控制智慧“大脑”。成功实施的管道化溶出优化控制项目，以前馈-串级控制为策略，实现母液流量的智能调节。系统稳定性与响应速度优化显著，减少了对人工经验的依赖。持续优化的参数算法带来产品质量的稳步提升，同时有力推动节能降耗与减排目标达成，绿色生产理念深植工艺内核。
创新技术应用 “老大难”迎刃而解
广西分公司项目负责人表示，数字化成效已在提升效率、优化质量、保障安全、降低成本及改善员工福祉等方面全面显现。随着数智化转型的不断深入，困扰企业生产经营的“老大难”问题迎刃而解。
第六大突破，窥秘管道的“火眼金睛”。为攻克密闭管道检测高风险、低效率的困局，公司在业内率先应用管道式内窥防爆机器人。具备高清成像、自动除雾、智能纠错等尖端能力的机器人深入氧化铝管道内部，精准识别隐患。检测不再依赖高风险人工，效率、精确度飞跃提升，大幅降低非计划停工损失，管道维护正式步入智能化、本质安全新纪元。
第七大突破，打造光明的智能管家。传统的分散照明控制是困扰溶出车间的“老大难”。分公司实施智能照明控制系统全面改造。基于电力载波和物联网技术，实现对1至16层多楼层灯具的集中智控。集成温度告警、远程群控、AES-128加密传输等智慧功能，运维成本显著降低，为员工构建更为舒适、安全的生产环境。
广西分公司在管道化溶出工序的智能化升级实践，为传统工业的转型提供了可借鉴的生动范本。未来，广西分公司将不断探索和拓展智造边界，致力于成为中国铝业乃至我国有色行业数智融合的领跑者。（图片由中铝广西分公司授权提供）
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