今年以来，河南中烟南阳卷烟厂以提质降本增效为工作主线，带领全体职工以“冲锋在前”的干劲，秉持“节约节俭，绿色低碳”的理念，勇担提质降本增效重任。这其中就有一位党员，立足岗位、勤学善思，以坚定质朴的作风与担当，为企业提质降本增效工作贡献了自己的智慧和力量。他就是南阳卷烟厂制丝车间甲班值班长——范新东。
落实于行 降本在“人”
过好紧日子，才有好日子。范新东深知提质降本增效工作的重要性和紧迫性。
降本关键在职工，增效要点在创新。范新东结合制丝车间生产安排和班组实际情况，积极组织班组骨干开展攻关研究，从降低工序烟丝消耗量、提升开机前节能降耗指标、减少工序间浪费等多个方面入手，紧盯生产过程消耗。
要真正实现降本增效，必须激发全员的干事热情。为此，范新东根据不同岗位职责的特点，精心制定了班组岗位提质降本增效清单。在班前班后会，他耐心讲解地将提质降本增效任务分解到每个岗位、每名职工，确保责任到人、落实到位。同时，他鼓励全员积极提报降本增效合理化建议，形成“岗位管控清单与责任落实双轨并行”的管控机制，使每个职工都能立足岗位切实参与消耗管控，共同推动车间提质降本增效工作的深入开展。
“只有把降本增效各项措施融入到日常安全生产、现场管控、创新发展工作的全过程，才能真真正正落实措施、见到实效。”范新东在班前会上说到。
在他的影响下，班组的每一位职工都更加深刻地认识到自身的责任和使命。他们纷纷行动起来，以更加饱满的热情和更加坚定的信念投入到工作中，“聚沙成塔”为车间的提质降本增效工作贡献力量。
提质升级 增效在“技”
“要做到绿色低碳、环保节能，同时还要保障生产质量，就必须提高职工操作水平，在技能和创新意识上持续发力。”
近年来，南阳卷烟厂制丝车间依托智能化和信息化建设，实施“抓管一体、考核同责”的管理模式，打造现场管理和生产管理的“特色之举”。在提质降本增效工作中，定点监控各工序烟叶消耗情况，建立生产班、维修班、质检小组“三合一”的消耗检测团队，重点针对回收物利用率、“跑冒滴漏”等问题建立“点对点”清单，完善消耗管理台账，让降本增效用上新技术、新方法，积极推动提质降本增效新发展。
烘丝工段是制丝核心工序之一，面对烘丝流量小、温度要求严等问题，范新东有着自己独到的解决方法。他带领班组骨干，积极配合车间维修班，深入分析生产过程中的关键控制难点，对开机时间、预热准备、热风温度等关键点进行反复论证和细化，制定并严格执行了生产要点及精细化管控办法。
为了掌握第一手数据，范新东经常在烘丝工段“蹲点”，在生产运行过程中细心观察设备状况，不断总结经验，根据出口水分和温度变化及时调整并记录。在现场人员的配合下，在边总结边应用的基础上，烘丝工段通过全程跟踪、优化上下工序衔接及把控生产节奏等措施，大大提高了质量稳定性，实现提质增效与节能降耗双丰收。
团队发力 争做先锋
从操作骨干到班组的组织管理者，从单点发力向团队协作，一路走来，范新东对于提质降本增效有着独特的心得体会。他说，一个人可以走得更快，但是一群人才可以走得更远。只有扎实提升队伍综合能力，协同做好配合，才能把提质降本增效工作落到实处。
练就本领促提升，人才育成帮成长。在车间人才育成小组的邀请下，范新东成为“生产降耗大讲堂”的首讲人，带领着车间青工和班组骨干，针对烟叶消耗、储柜管理、班长职责等内容组织多形式的集体学习，“以身为师”开展生产人才培养工作，累计带领班组职工开展“午后学习”20余次。在丰富青工骨干知识经验体系的同时，不忘号召大家在工作中践行所思所学，加大学习成果转化力度，深挖生产现场管理和降本增效短板，以“查漏补缺”行动，切实提高工作效率和质量。
在范新东的带动下，青年职工通过参与排产流程、收集降耗“金点子”、参与现场管理等一系列措施，实现了对车间生产管理和提质降本增效工作的系统性掌握，开启了“生产型人才队伍”培养历程的新阶段。
以实干描绘担当，用奋斗书写精彩。作为“丝路先锋”的一员，范新东和身边同伴们一起，时刻怀揣斗志、追求卓越，在企业高质量发展之路上，以中流砥柱之姿态，亮出金叶担当、贡献积极力量。（王冠春 刘正果）
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